2020年，注定是不平凡的一年。二院706所如何在“百年未有之大变局”中把握机遇、聚焦主责主业、快速提升批生产能力、实现高质量发展、“零缺陷”完成年度科研生产任务成为全体干部职工热切关注的问题。
新形势下，706所党委高度重视，多次召开专题研讨会，全面分析所面临的批生产及工艺工作形势，以高度的政治责任感，统筹资源，谋篇布局，部署智能测试线一期建设任务，着力打造通用化、自动化、数字化、信息化的智能测试线，以“零缺陷”理念，提升产品质量。
通用化 以使用灵活促进“零缺陷”
“我们通过对批产任务的测试指标、测试流程、测试方法进行分析与整合，定义测试流程模板和数据采集模板，进而完成测试系统的配置，将测试系统的配置与测试过程独立开来。”智能测试线负责人介绍道，“测试系统可以根据配置文件实现不同的试验构型，测试人员无需再关注系统的配置，从而达到真正的测试通用化。”
随着智能测试线的上线可以使测试效率提高2倍以上，并且增强了设备的可替换性，提高了测试设备使用的灵活性，实现了测试设备的统一化管理，依靠高度的通用化、通过对海量的测试数据自动分析，发现每一个可能有问题的数据，以通用化、大数据实现产品测试零缺陷。
自动化 以无人测试驱动“零缺陷”
利用串口通信机制实现多种设备测试过程的自动化，提高生产效率，是智能测试线的又一大特色。标定流程控制、数据记录、标定结果计算、精度验证数据处理这些复杂的过程通过高度自动化的测试程序，能够极大解放人工操作，不仅提高了生产效率，还有效提升了产品的一致性，最终在实现大批量生产的同时，提升产品质量、降低生产成本，以无人化、自动化测试带动产品零缺陷。
“以前，我们测试产线上的每台设备都必须安排专人进行操作，随着此次自动化测试系统的应用和推广，仅需2人就能完成曾经8人才能完成的工作，人员利用率提高了4倍，单次测试能力提升了100%，并且，无人化测试将不存在因操作不当而出现的低级错误，一定程度上提升了产品质量。”负责人介绍说。
智能测试线自动化率从60%提升到了90%，高度自动化大大缩短了产品出厂周期，降低了生产成本，改善了劳动条件，确保了生产均衡性，有效提升了706所的经济效益。
数字化 以可靠数据保障“零缺陷”
为解决测试数据存储分散和数据利用率低的问题，在建设智能测试线中，引入TDM系统。“TDM系统作为目前国内安全性高、功能强大的数据分析管理系统，能够有效解决测试过程中面临的一系列数据问题。”该负责人介绍道。
通过引入TDM系统，能够实现数据采集、存储的规范化，消除信息孤岛，填补了设备测试过程、测试环节数据管理的空白，保证了测试数据的真实性、完整性与可追溯性，并且可以通过数据分析，准确发现异常测试点，确保产品测试数据“零缺陷”。
“采用TDM系统，为设备性能分析提供了高可靠的数据支撑，实现‘增效益、增产能’和‘降成本、降能耗’的目标。”设计师小刘自豪地说。
信息化 以管理精细实现“零缺陷”
智能测试线通过配备MES、TDM系统以及集中监控平台，实现了测试流程的有序管理和操作现场可视化管理，同时实现了测试现场与操作现场的分离，实现数字化管理。
“精细化的管理是提升产品质量的保证。”测试线负责人说，“现场集中监控能够准确、及时解决现场突发事件，提高对生产现场的管控能力和安全性，从而优化生产过程。”事实也确实如此，通过对惯导标定间进行可视化管理，有效提高了测试线信息化水平，推动了生产协调，降低了执行出错率，最终从整体上提升了协作效率与产品质量。
目前，706所正朝着“零缺陷”引领高质量发展的目标大踏步前进，智能测试线一期的建成增强了全体干部职工的信心与决心，二期建设也已完成论证进入实施阶段，待二期工程实施完成后，年产能将达到当前产能的500%。未来，706所将持续推动设备生产技术变革和优化升级，推进新模式、新业态的形成，树立行业标杆，“零缺陷”引领‘智造时代’。
